在 “雙碳” 目標(biāo)與工業(yè)智能化升級的背景下，通風(fēng)系統(tǒng)的高效節(jié)能與環(huán)境適配性成為各行業(yè)關(guān)注的焦點。作為深耕散熱通風(fēng)領(lǐng)域十余年的創(chuàng)新型企業(yè)，深圳市盛仕達(dá)電子有限公司將管道風(fēng)機與自然通風(fēng)理念創(chuàng)新結(jié)合，為高精密電子設(shè)備運行環(huán)境提供了綠色解決方案。

盛仕達(dá)針對華南地區(qū)某通信設(shè)備機房的復(fù)雜環(huán)境展開技術(shù)攻關(guān)。該機房因高密度服務(wù)器運行，長期面臨散熱效率不足、粉塵污染導(dǎo)致設(shè)備故障等問題，傳統(tǒng)機械通風(fēng)能耗高且難以應(yīng)對極端天氣下的溫濕度波動。基于此，盛仕達(dá)技術(shù)團(tuán)隊設(shè)計了 “自然風(fēng)導(dǎo)入 + 管道風(fēng)機強化” 的復(fù)合通風(fēng)系統(tǒng)：利用建筑頂部通風(fēng)井采集高空潔凈空氣，經(jīng)室外綠植過濾帶凈化后，通過直徑 100mm 的低阻 PVC 管道引入室內(nèi)，再借助自主研發(fā)的 EC 變頻軸流風(fēng)機（型號 SE-A100-H02）實現(xiàn)定向增壓送風(fēng)，最終將熱廢氣通過預(yù)設(shè)通道排出。整套系統(tǒng)通過終端客戶智能傳感器動態(tài)調(diào)節(jié)風(fēng)機功率，在自然風(fēng)充足時自動切換為低功耗模式。

這一創(chuàng)新方案成效明顯：改造后機房平均溫度從 38℃降至 26℃，粉塵顆粒物濃度下降 65%，設(shè)備故障率較傳統(tǒng)方案降低 40%，同時能耗同比減少 35%。盛仕達(dá)研發(fā)負(fù)責(zé)人指出，該系統(tǒng)巧妙利用室外風(fēng)壓差與室內(nèi)熱壓效應(yīng)，通過管道風(fēng)機的精準(zhǔn)助力，既保留了自然通風(fēng)的低耗優(yōu)勢，又突破了傳統(tǒng)自然通風(fēng)受限于氣象條件的瓶頸，尤其適用于對溫濕度、潔凈度要求嚴(yán)苛的電子、通信設(shè)備場景。

事實上，盛仕達(dá)的技術(shù)探索與行業(yè)趨勢不謀而合。近年來，數(shù)據(jù)中心、精密制造車間等場所對通風(fēng)系統(tǒng)的 “節(jié)能 + 定制化” 需求激增，該公司憑借在管道風(fēng)機、變頻散熱風(fēng)扇領(lǐng)域的技術(shù)積累，已形成從空氣采集、智能調(diào)控到末端排風(fēng)的全鏈條解決方案。其產(chǎn)品不僅具備 IP68 級防塵、靜音運行等特性，更可通過模塊化設(shè)計適配不同建筑結(jié)構(gòu)，在深圳某新能源汽車電控工廠、基站機房等項目中均實現(xiàn)了高效應(yīng)用。

從隧道配電房到工業(yè)機房，管道風(fēng)機與自然風(fēng)的融合正在釋放多元價值。盛仕達(dá)電子的實踐表明，這種 “科技 + 自然” 的協(xié)同模式不僅能顯著提升設(shè)備運行穩(wěn)定性，更通過能耗優(yōu)化助力企業(yè)實現(xiàn)綠色制造目標(biāo)。隨著各行業(yè)智能化改造加速，此類創(chuàng)新通風(fēng)方案有望在更多高要求場景落地，為工業(yè)環(huán)境品質(zhì)升級與 “雙碳” 目標(biāo)達(dá)成注入新動能。